真空回潮機用于打葉復烤生產線上，對煙葉進行連續、自動的真空回潮處理，提高煙葉的溫度和含水率，提高其柔韌性和抗破碎性，改善成品煙葉吸味，有利于水份、溫度及料液吸收，同時去除煙葉中的青雜氣，并可在一定程度上起到殺蟲卵的作用。

新型高效節能真空回潮機以“節能、先進、科學”為原則，在保證原有生產能力、各項工藝指標、回潮箱體尺寸不變的前提下，對其抽真空系統、加濕系統進行創新，使改造后的設備技術性能先進，運行穩定可靠，蒸汽能耗大幅度降低，最大可節約65%的蒸汽耗量。該設備擁有發明和實用新型專利10余項，具有結構新穎、造型美觀、安全可靠、加工質量穩定、可實現連續加工等優點。

1.主要性能指標和技術參數： 

2.主要創新點

2.1 抽真空技術從原理上進行了革新，抽真空原理由蒸汽噴射泵改為三流體聯合射流抽真空系統，即三介質（水、空氣、蒸汽）噴射泵聯合抽真空，大大降低抽真空段的蒸汽耗量。采用水射流泵組及空氣噴射泵(二元射流真空泵組)替代末級蒸汽噴射泵，進行低真空度抽空，一級泵采用蒸汽噴射泵進行高真空度抽空，既保證了煙草加工所需的真空度要求，又降低了蒸汽耗量；

2.2 在達到同樣的工藝要求下抽真空的蒸氣消耗理論值減少85%，蒸汽使用和碳排放大幅減少，符合國家節能減排要求，同時降低生產運行成本，提高企業經濟效益；

2.3 取消原抽真空系統的蒸汽外排，無排汽噪音，無廢汽排放，徹底告別煙囪時代，提升企業形象，社會效益顯著；

2.4 優化了增濕水系統和霧化裝置，箱體內配置的引射旋流加潮器位于箱體頂部，增濕蒸汽從箱體頂部均勻進入回潮箱體內，引射旋流加潮器出口設置霧化罩，保護回潮箱體頂部的棚板，阻擋明水迸濺，霧化罩底部封閉，積存一定冷凝水，使進入箱內的過熱蒸汽與冷凝水在真空條件下混合，從而達到飽和狀態，改善蒸汽汽質；

2.5 采用新型二級引射旋流霧化式加潮器，加潮器內置兩級引射組合，加潮水周向均勻供給，引射器出口采用旋流對撞結構,增強蒸汽霧化程度，在杜絕水漬煙的前提下，加強噴嘴霧化效果，提高能源利用率，改善增濕效果，提高煙葉回透率；

2.6 改進了真空箱體結構及外觀，箱體四周只有環骨架，減少了縱筋與箱體的焊接，降低了箱體焊接應力，提高箱體強度及密封性；

2.7 箱體門開啟方式由傳統的液壓驅動上翻式改為電機驅動上翻式，杜絕液壓系統泄露污染煙葉的隱患，降低設備故障率及維護工作量；

2.8 管路系統采用管柜形式，將抽真空系統、蒸汽系統、增濕水系統和壓縮空氣系統布置于管柜中，集中放置，便于操作、管理及維修；

2.9 控制系統采用豐富友好的人機界面和故障自診斷系統?？刂撇捎靡詼囟葹橹?/span>,壓力為輔的控制模式，實現加工過程精細化控制，避免采用壓力控制模式而導致出口煙葉水份和溫度不一致的情況；

2.10 融入了自動化物流的設計理念，將物流自動化技術與煙機設備有機結合，實現真空回潮工藝連續化生產，減少人工干預造成的產品質量波動，降低人工成本；

2.11  抽真空系統可在多箱體之間實現多種抽真空模式組合，提高抽真空系統的使用靈活性及設備有效作業率。